產(chǎn)工作，每臺設備需要配備名操作人員。而上述的i芯片燒錄設備每臺設備都需要配備名操作人員，且每臺設備只能同時進行個工位的生產(chǎn)操作，導致生產(chǎn)成本高昂，生產(chǎn)效率低下。技術實現(xiàn)要素：的目的在于提供多工位i芯片燒錄設備，旨在解決現(xiàn)有技術中，i芯片燒錄設備生產(chǎn)效率低下的問題。是這樣實現(xiàn)的，多工位i芯片燒錄設備。深圳市金創(chuàng)圖電子設備有限公司是一家集研發(fā)、銷售、生產(chǎn)和服務于一體的電子制造領域的自動化設備制造企業(yè)，工廠面各10000平方，公司主要生產(chǎn)IC燒錄機/測試機，在燒錄測試領域10多年的豐富經(jīng)驗，公司主要產(chǎn)品有全自動KA3000機型、KA2000機型、KU4000機型、1213D機型、KA42-2000機型等，在知識產(chǎn)權方面，已經(jīng)取得了多項國家專利技術證書。公司自主研發(fā)，走品牌路線的企業(yè)發(fā)展模式，堅持已客戶和市場需求為導向，圍繞客戶和市場需求持續(xù)改善，合作共贏。拓展APP+物聯(lián)網(wǎng)，設備租賃等模式，實現(xiàn)客戶、團隊和個人的共同發(fā)展。包括掃描i芯片二維碼信息的掃碼結構、多個燒錄結構和基座，沿所述基座的長度方向，多個所述燒錄結構依次排列，所述基座包括底座、龍門焊件和二龍門焊件，所述底座具有朝上的上表面。單片機自動燒錄機怎么用。上海編帶燒錄機商家

由于二滑軌沿方向設置，而二凹槽沿方向設置，二滑塊通過嵌入二凹槽驅(qū)動頂板沿方向運動，同時滑塊在滑軌上的位置保持不變，在凹槽中沿方向運動，避免對頂板的方向運動造成阻礙，當治具吸板隨著頂板運動到使i芯片的特征的坐標與基準的坐標致時，二電機停止轉動；此時i芯片的位置通過校正平臺結構調(diào)整完畢。兩個滑塊和個二滑塊同時對頂板起到支撐作用，通過控制件對電機和二電機的控制，實現(xiàn)對i芯片的位置的自動調(diào)整和精確調(diào)整，調(diào)整精度可以達到±，提高了i芯片的加工質(zhì)量，降低廢品率。對位結構包括沿方向布置的導軌和兩個組件，兩個組件分別與導軌呈滑動連接，且沿導軌的長度方向滑動，兩個組件呈正對且相對稱布置。兩個組件分別沿導軌的長度方向滑動?？梢栽诜较蛏先我庹{(diào)節(jié)兩個組件的位置，兩個組件呈正對且相對稱布置，當兩個組件同時朝向i芯片時。起到類似人類雙眼的定位功能，對i芯片的特征進行識別并定位i芯片的具置，方便微型計算機對比i芯片的特征與預設的基準之間的位置關系，進而控制校正平臺結構調(diào)整i芯片的位置，為燒錄做好準備。組件包括滑動模塊、兩個調(diào)節(jié)模塊和拍攝模塊，兩個調(diào)節(jié)模塊分別沿方向和方向布置，且與滑動模塊呈固定布置。武漢編帶燒錄機廠通用型燒錄機是不是所有的芯片都支持燒錄。

直接使用st-link、j-link等燒錄工具燒錄。方案三：和方案二類似，的不同是，內(nèi)部flash程序也在smt貼片前通過芯片燒錄機器燒錄好?，F(xiàn)有技術方案有如下缺點：方案一：燒錄時間非常長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。經(jīng)測算，使用st-link燒錄一個12mb的固件，大概需要2分20秒。方案二：內(nèi)外部flash必須一一對應，分開燒錄，容易出錯。且外部flash需在smt前單獨燒錄，會增加燒錄成本。方案三：內(nèi)外部flash必須一一對應，分開燒錄，容易出錯。且內(nèi)外部flash均單獨燒錄，會增加燒錄成本。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種固件快速燒錄方法，包括依次執(zhí)行如下步驟：步驟1：固件布局及代碼編寫；步驟2：制作壓縮版的固件；步驟3：使用燒錄工具燒錄壓縮版的固件；步驟4：程序上電啟動，解壓壓縮版的固件，并將解壓后的固件燒錄到指定位置。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟1中，在固件布局時，將程序分成bootloader和userapplication，所述userapplication包括資源文件，將所述userapplication拆分為業(yè)務邏輯部分和資源文件部分，將業(yè)務邏輯部分存放于內(nèi)部flash中，將資源文件部分放到芯片外部flash中；在所述步驟1中，在代碼編寫時，為資源文件指定extflashsection屬性，在鏈接時。

治具吸板具有朝上的頂面，頂面形成多個貫穿治具吸板的通孔，多個通孔呈矩形狀排列，且形成抽氣區(qū)域，治具吸板的頂面設有兩個縱向定位塊和個橫向定位塊，兩個縱向定位塊分別處于抽氣區(qū)域的兩側且呈正對布置，橫向定位塊處于抽氣區(qū)域的下側。當i芯片放置在治具吸板上時，i芯片的左右兩側分別抵接兩個縱向定位塊，i芯片的底側抵接橫向定位塊，從而把i芯片在治具吸板上的位置固定，提高i芯片燒錄時的位置精確度。治具吸板具有抵觸平臺的底板面，治具吸板的底板面設有抽氣件，通孔具有朝下的抽氣口，抽氣件抵接抽氣口，且與平臺呈固定布置，基座內(nèi)部設有抽真空機，抽氣件與抽真空機通過軟管連通，軟管穿過平臺。校正平臺結構還包括真空數(shù)顯表和控制件，抽氣件內(nèi)設有壓力感應器，控制件分別與抽真空機、真空數(shù)顯表和壓力感應器電性連接，控制件與微型計算機電性連接。i芯片由縱向定位塊和橫向定位塊固定之后。控制件控制抽真空機啟動，通過抽氣件和通孔抽走i芯片底下的空氣，使i芯片緊緊貼在治具吸板上，達到固定i芯片的目的，防止i芯片產(chǎn)生微小晃動，進步提高了i芯片燒錄時的位置精確度，壓力感應器感應抽氣件內(nèi)的壓力值，并將數(shù)值顯示在真空數(shù)顯表上，方便工作人員查看。智能全自動芯片燒錄機。

在燒錄測試領域10多年的豐富經(jīng)驗，公司主要產(chǎn)品有全自動KA3000機型、KA2000機型、KU4000機型、1213D機型、KA42-2000機型等，在知識產(chǎn)權方面，已經(jīng)取得了多項國家專利技術證書。公司自主研發(fā)，走品牌路線的企業(yè)發(fā)展模式，堅持已客戶和市場需求為導向，圍繞客戶和市場需求持續(xù)改善，合作共贏。拓展APP+物聯(lián)網(wǎng)，設備租賃等模式，實現(xiàn)客戶、團隊和個人的共同發(fā)展。所述橫向定位塊處于所述抽氣區(qū)域的下側。進步地，所述治具吸板具有抵觸所述平臺的底板面，所述治具吸板的底板面設有抽氣件，所述通孔具有朝下的抽氣口，所述抽氣件抵接所述抽氣口，且與所述平臺呈固定布置，所述基座內(nèi)部設有抽真空機，所述抽氣件與所述抽真空機通過軟管連通，所述軟管穿過所述平臺。進步地，所述平臺包括與所述平臺支撐板呈固定布置的底板、與所述治具吸板呈固定布置的頂板以及驅(qū)動所述頂板移動的驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊包括沿方向并列設置的兩個電機、與所述電機活動連接的滑塊、沿方向設置的二電機以及與所述二電機活動連接的二滑塊。所述電機和所述二電機分別與所述底板呈固定布置，所述底板具有沿方向并列設置的兩條滑軌和沿方向設置的二滑軌，所述頂板具有朝向所述底板的底面。管裝燒錄機多少錢一臺。無錫托盤燒錄機廠家

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使得i芯片可以很方便地由操作人員從芯片放置平臺上轉移到校正平臺結構。用于i芯片燒錄的優(yōu)力膠壓頭結構，優(yōu)力膠壓頭結構設置在二龍門焊件上，二龍門焊件設置在底座上，底座上固定有校正平臺結構，包括固定在二龍門焊件上的連接板、用于壓接i芯片的壓頭組件和驅(qū)動壓頭組件的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括電機驅(qū)動模塊和氣缸驅(qū)動模塊，電機驅(qū)動模塊與連接板呈固定布置，沿連接板的長度方向，電機驅(qū)動模塊和氣缸驅(qū)動模塊自上而下依次排列，電機驅(qū)動模塊與氣缸驅(qū)動模塊呈固定布置，氣缸驅(qū)動模塊與壓頭組件呈固定布置，壓頭組件與氣缸驅(qū)動模塊呈固定布置，驅(qū)動裝置設有二控制件。當i芯片放置在校正平臺結構上并調(diào)整好位置后，二控制件先控制電機驅(qū)動模塊驅(qū)動氣缸驅(qū)動模塊下降，再控制氣缸驅(qū)動模塊驅(qū)動壓頭組件下降。直至壓頭組件壓接i芯片并完成燒錄過程。二控制件與微型計算機電性連接。當i芯片放置在校正平臺結構上并調(diào)整好位置后，二控制件先控制電機驅(qū)動模塊驅(qū)動氣缸驅(qū)動模塊下降，再控制氣缸驅(qū)動模塊驅(qū)動壓頭組件下降，直至壓頭組件壓接i芯片并完成燒錄過程；通過二控制件控制電機驅(qū)動模塊先下降，再控制氣缸驅(qū)動模塊下降，避免了電機全程驅(qū)動。上海編帶燒錄機商家

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