泥漿泵工作時，動力機通過皮帶、傳動軸、齒輪等傳動部件帶動主軸及固定其上的曲柄旋轉(zhuǎn)。當(dāng)曲柄從水平位置自左向右逆時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向動力端移動，液缸內(nèi)壓力逐漸減小并形成真空，吸入池中的液體在液面壓力作用下，頂開吸入閥進入液缸，直到活塞移動到右止點。這個工作過程稱為泵的吸入過程。曲柄完成了上述的吸入過程后繼續(xù)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這時活塞開始向液力端(圖中左方)運動，液缸內(nèi)液體受擠壓．壓力升高，吸入閥關(guān)閉，排出閥被頂開，液體進入排出管，直至活塞運動到左止點。泥漿泵具有過壓保護功能，當(dāng)泵的壓力超過設(shè)定值時，會自動停機并報警，從而保護泵和管路的安全。陶瓷泥漿泵生產(chǎn)商

泵的選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求來考慮，液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小的、比較大三種流量。選擇泵時，以比較大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有比較大流量時，通常可取正常流量的1比1倍作為比較大流量。裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。河南柱塞泥漿泵生產(chǎn)廠家四啟泥漿泵不同于傳統(tǒng)泵，它的密封形式采用的是內(nèi)部雙密封。

為了工程投入的減少、生產(chǎn)效率的提高，要經(jīng)常檢查和替換易損的部件，或者盡量采用較為先進的抗磨技術(shù)措施，以期增加易損部件的使用壽命。不允許泥漿泵的吸入管路有漏氣的現(xiàn)象，通過泵的顆粒大小應(yīng)符合要求，避免顆粒大的物料堵塞泥漿泵。泥漿泵的軸承、泵殼、葉輪是易損壞的部件。泥漿泵的軸承彎曲或者與軸承座有同軸度上的偏差，會增大泵的零部件的磨損以及引起泵體的震動。泥漿泵葉片的損壞大都是泵的氣蝕或者是吸入了固體、金屬類雜質(zhì)引起的。

四啟泥漿泵的特性節(jié)能、磨損小、運行穩(wěn)定和維護費用低、高溶度，耐磨等，主要是運用在壓濾機進料和物料傳輸使用。能耗比較低，是渣漿泵、離心泵、隔膜泵等20-60%，節(jié)省電費，并且四啟泥漿泵實際運行功率可達95%以上。壓力和流量高，能夠配合工況，通過油泵進行調(diào)節(jié)工作，在出廠前鎖定好壓力，到場后，可以直接使用，也可以重新調(diào)節(jié)。四啟泥漿泵屬于臥式柱塞泵，其特點有額定壓力高、結(jié)構(gòu)合理緊湊、效率高等，并且現(xiàn)場使用調(diào)節(jié)流量方便。正確和及時地對泥漿泵進行維護保養(yǎng)，是保證泥漿泵正常工作，延長壽命的必要措施。

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式，單作用式泥漿泵在活塞往復(fù)運動的一個循環(huán)中*完成一次吸排水動作。而雙作用式泥漿泵每往復(fù)一次完成兩次吸排水動作。若按泥漿泵的缸數(shù)分類，有單缸、雙缸及三缸3種型式。泥漿泵主要用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。泥漿泵具有過載保護功能，當(dāng)泵的電機過載時，會自動停機并報警，以防止泵電機過載運行和損壞。西安泥漿泵價格

泥漿泵的沖次可以根據(jù)實際工況需要調(diào)整，降低能耗。陶瓷泥漿泵生產(chǎn)商

泥漿泵的應(yīng)用比較廣，在很多行業(yè)中都有運用。泥漿泵的種類有多種，具體包括：按作用分：有單作用式泥漿泵和雙作用式泥漿泵。按缸數(shù)分：有單缸、雙缸、三缸、五缸等多種型式。按泵的類型分：有活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中進行往復(fù)運動。此外，煤礦用的泥漿泵有變量泥漿泵、礦用電動泥漿泵，壓注漿泵，氣動注漿泵，活塞式注漿泵，手動注漿泵，小型電動注漿機，擠壓式注漿泵，螺桿式注漿泵等。陶瓷泥漿泵生產(chǎn)商

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