振動時效是“錘擊松弛法”（敲擊時效）的發(fā)展。振動時效過程中，采用激振裝置對應(yīng)力工件施以循環(huán)載荷，利用周期性的動應(yīng)力（激振力）與構(gòu)件殘余應(yīng)力疊加達到材料的屈服應(yīng)力，使構(gòu)件共振并產(chǎn)生局部塑性變形，這種塑性變形往 往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力較大處，使殘余應(yīng)力松弛和釋放、尺寸穩(wěn)定，從而達到時 效目的 。振動時效是熱處理的補充和發(fā)展，可在很大范圍內(nèi)代替熱處理。 振動時效可以解釋為一個閉環(huán)控制的“激勵-響應(yīng)”振動體系。常用的“激勵源”（激振器）是一個有偏心質(zhì)量的電機，偏心塊的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振 力，可通過調(diào)節(jié)偏心距改變激振力大小。激振器與工件通過C型夾剛性固定。振動時效設(shè)備可以進行高頻和低頻振動測試，覆蓋普遍的測試范圍。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

振動時效原理：振動消除應(yīng)力簡稱VSR（VibratoryStressRelief），它是利用受控振動能量對金屬工件進行處理，達到消除工件殘余應(yīng)力的目的。從宏觀角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并進步材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應(yīng)力松弛和零件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松弛和再分布，使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的峰值應(yīng)力。振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力。零件在振動處理后殘余應(yīng)力通常可降低20%~30%，有時可達50%~60%，同時也可使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均化。除殘余應(yīng)力值外，決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一重要因素是松弛剛性，即零件抗變形能力。有時固然零件具有較大的殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強，而不致造成大的變形。在這一方面，振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不只高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。通過振動而使材料得到強化，使零件的尺寸精度達到穩(wěn)定。南京高級震動時效效果好不好振動時效設(shè)備的使用可以幫助制造商提高產(chǎn)品的可維護性。

振動時效工藝是通過錘擊來消除金屬工件中的殘余應(yīng)力的。工件在周期外力作用下產(chǎn)生共振，共振中交變動應(yīng)力與工件內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，經(jīng)過一定時間，材料發(fā)生局部屈服，導致晶內(nèi)和晶界錯位產(chǎn)生滑移，原子從不穩(wěn)定位能高的位置移向較穩(wěn)定的位能低位置。經(jīng)過此過程，工件宏觀殘余應(yīng)力得到遷移、降低和均化，從而降低或消除工件的內(nèi)部殘余應(yīng)力。機械振動時效裝置主要包括激振器、控制主機、加速度傳感器、支撐橡膠等部分。主要功能是控制激振器在某個激振力輸出水平，在一定頻率(轉(zhuǎn)速)范圍對任一頻率以較高的穩(wěn)頻精度工作.尤其是共振峰前后負載特性變化較劇烈的情況下，并記錄、識別和輸出有關(guān)時效曲線及參數(shù)。

振動時效的主要功能：1、多峰識別，時效處理很徹底。2、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。3、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。4、全自動功能很完善，兼具半自動和手動功能。5、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。6、依據(jù)先進的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進行時效處理。7、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強大的抗干抗能力。8、在線打印，全中文顯示各曲線標注，使打印曲線更易識別與判斷。9、強大的人機對話功能加上簡單的操作使操作者易掌握振動時效工藝。10、強、弱電隔離,操作更安全。11、飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測可以用于實時監(jiān)測振動時效對結(jié)構(gòu)的影響。

用橡膠墊支撐工件，保證工件在振動時效過程中呈“彈性懸浮”狀況。振動過程中 工件的“響應(yīng)”（振動加速度）通過加速度傳感器傳遞回控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)是 振動時效設(shè)備的關(guān)鍵，通過檢測振動加速度的變化來控制偏心電機的旋轉(zhuǎn)速度和 振動持續(xù)時間。通過檢測系統(tǒng)的振動加速度幅度，找到系統(tǒng)的共振頻率，保證系 統(tǒng)在共振或亞共振狀態(tài)下振動，并獲得足夠大的振動動應(yīng)力。振動時效處理結(jié)束 后，可打印出振動過程的振動加速度、轉(zhuǎn)速和振動處理時間的關(guān)系圖，用來評定 振動時效的工藝效果。工件在毛坯制造及切削加工等過程中，使內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能。振動時效的評估可以通過監(jiān)測和記錄振動環(huán)境和材料性能的變化來實現(xiàn)。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

振動時效可以通過增加材料的強度和抗疲勞性能來延長材料或結(jié)構(gòu)的壽命。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

振動時效特點可完全取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝，具體特點如下：1振動時效投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，振動時效設(shè)備可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資·現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不只造價昂貴利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差，采用振動時效可以完全避免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。2振動時效生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成而振動時效一般只寵振動數(shù)十分鐘即可完成，面且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不只使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。3振動時效使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強。蘇州震動時效震動去應(yīng)力的設(shè)備

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