涂布行業(yè)的ERP系統(tǒng)是針對(duì)膜、涂布行業(yè)的精細(xì)化辦理解決方案，具有15年以上的職業(yè)經(jīng)驗(yàn)堆集，依托規(guī)范系統(tǒng)+功用定制的實(shí)施方案，幫助用戶實(shí)現(xiàn)高度適用、精細(xì)化的辦理事務(wù)需求。

主要特色功用如下：

移動(dòng)掃碼方案：掃碼出入庫/品質(zhì)追溯、材料實(shí)時(shí)/智能防呆、作業(yè)高效/無需訓(xùn)練；

二維碼使用：產(chǎn)品標(biāo)簽附有二維碼、庫位/紙箱/棧板標(biāo)簽附有二維碼、現(xiàn)場(chǎng)掃碼方便快捷；標(biāo)簽辦理：多種標(biāo)簽款式、物料參數(shù)儲(chǔ)存、內(nèi)部標(biāo)識(shí)/客戶出貨標(biāo)簽；

BOM：多版別辦理/BOM仿制、替代料辦理、規(guī)范本錢界說；

客戶關(guān)系辦理：客戶檔案/拜訪記錄、事務(wù)員辦理/售后辦理、客戶辦理看板；

風(fēng)險(xiǎn)防控：合理收購計(jì)劃/庫存預(yù)警、防止庫存積壓/降低本錢、訂單進(jìn)展辦理；

賬款辦理：授信辦理/發(fā)票辦理/對(duì)賬辦理、賬齡分析/逾期賬款檢查、收款辦理；

車間辦理：現(xiàn)場(chǎng)辦理、實(shí)時(shí)產(chǎn)量計(jì)算/損耗計(jì)算、現(xiàn)場(chǎng)條碼打??；

智能倉庫：產(chǎn)品、貨位標(biāo)簽化辦理、進(jìn)銷存流水/實(shí)時(shí)庫存、快速掃碼匹對(duì)/差異分析；

本錢核算：材料本錢核算、生產(chǎn)本錢核算/按工單核算、規(guī)范本錢與實(shí)際本錢差異分析；

財(cái)務(wù)辦理：應(yīng)收應(yīng)付/出納辦理、固定資產(chǎn)/總賬辦理、財(cái)務(wù)報(bào)表契合稅局認(rèn)可該系統(tǒng)能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和品質(zhì)控制能力，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。嘉興管家婆生產(chǎn)管理系統(tǒng)工貿(mào)一體

投入產(chǎn)出操控是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報(bào)告，是一個(gè)方案與實(shí)踐投入以及方案與實(shí)踐產(chǎn)出的操控報(bào)告。投入產(chǎn)出核算可以生成某一段時(shí)段內(nèi)各工作中心的方案投入工時(shí)、方案產(chǎn)出工時(shí)等信息，而實(shí)踐投入工時(shí)和產(chǎn)出工時(shí)由車間按實(shí)踐進(jìn)行計(jì)算。比較實(shí)踐投入與產(chǎn)出可以看出工作中心是否正在加工所有抵達(dá)的負(fù)荷，可以顯示出工作中心的實(shí)踐拖欠及排隊(duì)情況等，即得到工作中心執(zhí)行方案的情況。因此，操控投入產(chǎn)出量可以操控車間物流的排隊(duì)時(shí)間，避免物料積壓和排隊(duì)時(shí)間過長。假如預(yù)計(jì)將要呈現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應(yīng)采取措施，如通過加班、轉(zhuǎn)包或分化出產(chǎn)訂單來改變能力及負(fù)荷。假如仍不能解決問題，則應(yīng)給出反應(yīng)信息、修正物料需求方案，乃至修正出產(chǎn)方案。車間作業(yè)方案是短期方案的重點(diǎn)部分。車間出產(chǎn)使命管理根據(jù)零部件的工藝道路來編制工序進(jìn)度方案，下達(dá)車間出產(chǎn)使命，發(fā)生加工道路單和派工單，并記錄使命的執(zhí)行情況。南湖區(qū)工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)是向智能化、精益化、綠色化方向發(fā)展，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和可持續(xù)發(fā)展能力。

生產(chǎn)管理流程圖：主要功能：生產(chǎn)計(jì)劃管理：通過對(duì)產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)和銷售訂單，結(jié)合庫存和在制品，幫助企業(yè)制訂出準(zhǔn)確合理、切合實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃，可制訂月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃等。它是連接產(chǎn)、銷的橋梁。能夠幫助企業(yè)制訂出準(zhǔn)確合理、切合實(shí)際的主生產(chǎn)計(jì)劃。系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整和維護(hù)，以達(dá)到能力的平衡，保證計(jì)劃的可執(zhí)行性。系統(tǒng)提供完整的替代解決方案，根據(jù)定義的物料替代關(guān)系、實(shí)際庫存情況，在計(jì)算后產(chǎn)生替代的建議，可以幫助企業(yè)縮短交貨時(shí)間，提高交貨的及時(shí)性和生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)計(jì)劃人員工作效率，同時(shí)降低庫存，控制生產(chǎn)成本。物料需求計(jì)劃管理：主要面向離散型制造企業(yè)的計(jì)劃管理人員設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、實(shí)時(shí)的庫存數(shù)據(jù)等信息，直接計(jì)算出加工件、采購件、委外件的需求數(shù)量和時(shí)間?？梢越Y(jié)合企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能狀況、生產(chǎn)采購批量或者其它意外因素，對(duì)物料需求計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。可進(jìn)行物料替代管理，根據(jù)替代規(guī)則自動(dòng)生成相應(yīng)的物料替代清單，并且在生產(chǎn)投料時(shí)自動(dòng)將替代物料攜帶到投料單上，幫助企業(yè)在運(yùn)營過程中規(guī)避缺料風(fēng)險(xiǎn)，有效降低庫存。解決了企業(yè)生產(chǎn)和采購什么、在什么時(shí)候生產(chǎn)和采購、利用什么生產(chǎn)的問題。使計(jì)劃更科學(xué)可行。

那么erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)的用途是什么呢？企業(yè)erp管理系統(tǒng)可以快速解決市場(chǎng)和生產(chǎn)之間的矛盾由于生產(chǎn)能力和資源的限制，企業(yè)想要均衡地安排生產(chǎn)是很自然的。當(dāng)使用公司erp系統(tǒng)計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)制定主要生產(chǎn)計(jì)劃。企業(yè)erp系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)客戶的及時(shí)供應(yīng)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)將自動(dòng)生成可承諾量數(shù)據(jù)，專門用于支持供應(yīng)承諾。根據(jù)生產(chǎn)和營銷的變化，電子商務(wù)erp系統(tǒng)也將隨時(shí)更新客戶的承諾數(shù)量數(shù)據(jù)。銷售人員只要根據(jù)客戶的訂單將客戶對(duì)某一產(chǎn)品的訂單數(shù)量和需求日期輸入到公司的erp系統(tǒng)中，就可以獲得以下信息能否按時(shí)滿足客戶需求？如果不能按時(shí)滿足，客戶需求日的承諾數(shù)量是多少？數(shù)量不足的產(chǎn)品何時(shí)可以供貨？這樣，銷售人員在做出供貨承諾時(shí)就能相當(dāng)清楚，從而更好地向客戶做出供貨承諾。管理系統(tǒng)erp可以解決物資庫存積壓的管理問題。它將回答和解決四個(gè)問題要制造什么產(chǎn)品？用什么零件或原材料制造這些產(chǎn)品？你有什么零件或原材料？應(yīng)準(zhǔn)備哪些其他零件或原材料？這四個(gè)問題是制造企業(yè)必須回答和解決的問題。它們構(gòu)成了制造的基本方程。生產(chǎn)管理系統(tǒng)erp實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效通過erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)，人們的工作更加有序，時(shí)間被花在一步一步地實(shí)施計(jì)劃上。生產(chǎn)管理系統(tǒng)的發(fā)展是一個(gè)不斷進(jìn)化、提升的過程，推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)管理的不斷進(jìn)步和發(fā)展。

選擇一款低成本的運(yùn)營軟件系統(tǒng)，徹底地合理化，堅(jiān)決削減成本。仁和ERP在進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，以業(yè)務(wù)流程線為企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，從生產(chǎn)管理、采購供應(yīng)商管理、倉庫管理形成無縫對(duì)接運(yùn)作，同樣的工作量，將降低人力成本50%，相對(duì)一些其他產(chǎn)品，需要大量人工去進(jìn)行操作運(yùn)營結(jié)果將適得其反。因此，軟件運(yùn)作對(duì)人力成本的控制是削減成本的基礎(chǔ)。仁和ERP生產(chǎn)管理軟件：讓企業(yè)保持高產(chǎn)生產(chǎn)率必須在蕭條期仍然保持高生產(chǎn)率，這點(diǎn)非常重要。因蕭條而訂單減少，要干的活少了，如果仍然由過去同樣多的人來生產(chǎn)，制造現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率會(huì)下降，車間里工作氣氛會(huì)松弛，仁和ERP在生產(chǎn)線上將提供數(shù)據(jù)報(bào)表，優(yōu)化生產(chǎn)線。添加多條生產(chǎn)計(jì)劃，管控時(shí)間人力成本做好生產(chǎn)計(jì)劃單后就要建立生產(chǎn)工序，生產(chǎn)工序是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在透明工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的生產(chǎn)工序制定，極力控制人力、物力成本。取消進(jìn)度匯報(bào)工作，采取數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查看在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進(jìn)度匯報(bào)工作，以往企業(yè)選擇每天手動(dòng)填寫每日工作進(jìn)度，再三核實(shí)后逐層給領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化了供應(yīng)鏈管理，加強(qiáng)了與供應(yīng)商和客戶的協(xié)同合作，提高了企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。臨安區(qū)金蝶生產(chǎn)管理系統(tǒng)一般多少錢

云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)的融入，推動(dòng)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。嘉興管家婆生產(chǎn)管理系統(tǒng)工貿(mào)一體

及時(shí)響應(yīng)：一體化ERP+MES體系中，出產(chǎn)任務(wù)即可一鍵下單派工，出產(chǎn)企業(yè)能夠精確及時(shí)收集數(shù)據(jù)，能夠連接物聯(lián)設(shè)備或智能終端設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化收集，收集效率更高效，一起經(jīng)過物料管理能夠讓庫房和車間內(nèi)部物流提早準(zhǔn)備好，統(tǒng)籌標(biāo)準(zhǔn)好準(zhǔn)備時(shí)刻和上機(jī)時(shí)刻，讓上下工序無縫聯(lián)接，當(dāng)方案和實(shí)踐存在一定偏差時(shí)，體系派工在現(xiàn)場(chǎng)便能夠敏捷調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)物流、數(shù)據(jù)流、信息流的統(tǒng)一工作。設(shè)備對(duì)數(shù)據(jù)收集除了能夠降低人為因素形成的數(shù)據(jù)誤差，更能夠減少在工序聯(lián)接、物流聯(lián)接過程中帶來的人為收發(fā)過錯(cuò)以及核對(duì)時(shí)刻，一起在一體化ERP+MES體系中，還提供了出產(chǎn)看板管控，能夠使得現(xiàn)場(chǎng)匯總分析的數(shù)據(jù)可視化，讓管理層及時(shí)了解情況，敏捷呼應(yīng)并做出相應(yīng)決議計(jì)劃。嘉興管家婆生產(chǎn)管理系統(tǒng)工貿(mào)一體

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